本規范規定了電容式觸摸屏單體環境適應可靠性測試，明確了各個測試項的測試目的具體方法、判斷標準等

1、低溫測試

1.1測試目的：模擬低端條件下的儲存與使用，確定產品在低溫狀態下的適用性，不會在極端低溫條件下產品永久性損壞。
1.2測試條件
1）在-30℃環境工作240小時；
2）測試樣品數量：10pcs(通電）+10pcs(不通電）
1.3測試程序
1）測試前對樣品電性能和主要指標以及外觀進行檢測，確保產品測試前OK

2）將20pcs樣品放置在高低溫試驗箱中，控制試驗箱溫度按照穩定溫變率降低，直至試驗箱溫度為-30℃，持續240小時進行測試，恢復常溫2h 后在再次檢查外觀、機械及各項性能指標

1.4合格判據
1.產品取出高低溫試驗箱后立即對外觀進行全檢，外觀不能出現氣泡，黃變，AF膜層脫落等失效現象
2.常溫狀態下恢復2小后其外觀、機械功能和電氣功能正常；TP主要性能指標（電容值、線性度、靈敏度、準確度）達到要求；測試結果必須滿足全部OK，否則判定為測試NG

2、溫度沖擊測試

2.1測試目的
驗證觸摸屏樣品經受急劇溫度變化的能力，驗證整機在快速溫變化時，是否可以正常工作。
2.2測試條件
溫度沖擊試驗箱設定：低溫-40℃，高溫85℃，高低溫各停留0.5小時，高低溫切換時間小于5分鐘，共100個循環，每個循環包括低溫和高溫各1次停留；
測試樣品數量：
a）樣品階段（V3IV4、VN1VN2）：32pcs/次，V3V4一次，VN1IVN2一次爬坡階段(產量≥3K）：≥64pcs
c）量產階段：供應商1pcs/班/生產線3.2.3測試程序
1）測試前對樣品電性能和主要指標以及外觀進行檢測；
2）樣品不通電，調節設定溫度沖擊試驗箱低溫溫度為-40℃，溫度沖擊試驗箱高溫溫度為85℃，(模式切換時間小于5mins），1循環包括高溫30分鐘，低溫30分鐘，共進行100個循環。

2.4合格判據
l）測試完成后，測試樣品外觀、機械功能和電氣功能正常；TP主要性能指標（電容值、
線性度、靈敏度、準確度）達到要求

3、高溫高濕測試

3.1測試目的
確定觸摸屏樣品在高溫濕熱條件下的使用、存儲的適應性。
3.2測試條件
1）85℃，相對濕度85%，240小時，測試樣品全部通電
2）測試樣品數量：
a）樣品階段（V3V4、VN1VN2）：32pcs/次，V3V4一次，VN11VN2一次
b）爬坡階段(產量≥3K）：通用模組為64pcs；高風險模組≥96pcs
c）量產階段：供應商1pcs/班/生產線
*注：對于前期評估出的部分技術風險較高的項目，在規格書中標明，將抽測試的樣本數量加大；風險較高的項目包含使用到新技術、新工藝、新材料、新供應商、新廠房等的項目，以及預估海量發貨的項目。
3.3測試程序
1）測試前對樣品電性能和主要指標以及外觀進行檢測；并且對TP 的 TX、RX通道的電壓信號用示波器或萬用表進行測量，測量TX/RX與GND之間電壓，確保通道有電壓信號。
2）對樣品供電保證其正常工作，并放置在溫濕度試驗箱中，對試驗箱內濕度進行控制并在2小時內升到85%RH，溫度升到85℃(參考以下測試曲線），，后保持溫濕進行測試
3）測試完成后，拿出產品放置于大氣環境恢復2小時，對樣品進行外觀、機械及各項性能檢查。
3.4合格判據
1）240H測試完成后，在室溫放置2小時后，判定測試樣品外觀、機械功能和電氣功能正常；
TP主要性能指標（電容值、線性度、靈敏度、準確度）達到要求

4、組合應力測試

4.1測試目的
針對新材料、新工藝、新技術應用等，在研發階段發現其失效模式和缺陷，為分析改進提供可靠性試驗數據。
3.4.2測試條件
樣品不通電，設定溫度沖擊試驗箱低溫溫度為-40℃，溫度沖擊試驗箱高溫溫度為85℃，(模式切換時間小于5mins） ，1個循環包括高溫30 分鐘，低溫30 分鐘，共進行100個循環。溫度沖擊試驗檢查合格后的樣品，進行通電溫濕度試驗，90%RH，溫度升到70℃，濕度90%RH，試驗持續時間240小時，分別在120小時，240小時進行功能和電性能測試。
4.3測試程序
1）樣品不通電，設定冷箱溫度為-40℃，熱箱溫度為 85℃，（模式切換時間小于5mins），1個循環包括高溫30分鐘，低溫30分鐘，共進行100個循環。試驗結束后檢查樣品外觀、機械功能和電氣功能正常；記錄TP主要性能指標（電容值、線性度、靈敏度、準確度）測試數據。
2）溫度沖擊試驗檢查合格后的樣品，進行通電溫濕度試驗，并且在通電溫濕度試驗前對TP 的 TX、RX通道的電壓信號用示波器或萬用表進行測量，測量TX/RX與GND之間電壓，確保通道有電壓信號。對試驗箱內濕度進行控制并在2小時內升到90%RH，溫度升到70℃ ，溫濕度試驗持續時間240小時，分別在120小時，240 小時進行恢復后的功能和電性能測試，記錄TP主要性能指標（電容值、線性度、靈敏度、準確度）測試數據。
4.4測試結果分析
測試完成后，應給出測試樣品外觀、機械功能和電氣功能檢查測試數據報告，給出樣品失效分析報告。

5、鹽霧測試

5.1測試目的
主要判定TP部件耐腐蝕能力，以及在輕度腐蝕環境下的適應性3.5.2測試條件鹽霧濃度為5%的 NaCI溶液，在35℃條件下連續噴24小時，然后移出進行16小時晾干樣品數量： 10pcs
5.3測試程序
1）被測樣品的要求，將Sensor面暴露在外，FPC用無影膠帶密封包住，防止與鹽霧接觸
2）樣品在鹽霧測試前35℃條件下進行2小時的預處理3）測試時樣品不上電，樣品之間相互保持獨立
4）樣品暴露在鹽霧環境中，持續進行24小時。
5）測試結束后，將樣品從鹽霧試驗箱移除，并在室溫環境下晾干16小時
5.4合格判據
測試完成后，測試樣品外觀、機械功能和電氣功能正常。